有些子公司做电机、冷水机等其他辅助的设备开发，刚才说了在我们3D打印设备采用了自己的300瓦和500瓦激光器，一般是用单模15微米，光束质量在1.1之内，我们的激光器完全是对标于国外，特别是激光器功率稳定性可控制在±1%，在国际上都是的。

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   扫描振镜上的电机、编码器也是我们自主开发，通过我们对3D打印光束系统的设计，以及动态调焦的设计，***后对振镜的集成，目前我们在3D打印行业里面国内出货一千套以上，虽然说和国外的有点差距，但我们一直往这个方向努力，因为确实像激光器、振镜是卡脖子的部件，我们做3D打印设备不能说所有的东西从国外购买，万一以后不卖我们了，就完全被卡死了，所以我们一直在做这些功能部件完全国产化。
 

   还有我们大族激光对于SLM一些关键技术方面所做的工作。大家都知道3D打印气流的稳定性是非常关键的，吹气结构做的不好，打印飞溅就会落在零件上面，那零件致密度就不行，会影响零件质量、寿命。我们对气流都要进行均匀性计算，合理分配每个间隔的具体流量，并采用CFB流场仿真优化设计得到我们***优的效果，从而来保证我们3D打印过程中气流稳定性，来提高打印质量，我们也有一个CAE分析团队，专门对光、机、电、热进行CAE优化分析。
 

   还有常规的一些材料工艺开发，包括铁基、镍基合金、钛合金、高温合金、铝合金、铜合金等常规材料的工艺摸索，对这些材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等性能也积累了很多工艺技术。
 

   我们目前常用的3D打印光斑一般是在50微米、75微米左右，所以我们也对极细光斑的技术做了一些研发，比如20微米左右的光斑，对于极细光斑的工艺成型，我们发现3D打印飞溅更少，零件的致密度更高，而且能够打印更精细的结构，提高我们***终零件的致密度。比如说我们打印了0.08mm厚度的薄壁结构。我们还对平顶光3D打印做了一些探索，我们现在用的激光器高斯光，我们通过光路整形技术把高斯光变成平顶光，研究平顶光与高斯光之间不同的光学分布对我们3D打印零件性能的影响。
 

   我们对于3D打印检测也做了前期的研究，比如打印前、打印中打印后，打印前我们采用CCD做铺粉检测，识别粉床上的铺粉效果，通过机器代替人眼进行铺粉质量的检测，铺粉质量不行的话我们可以快速的识别，来调整我们的3D打印工艺，提高打印质量。

   我们还对3D打印的孔隙、裂纹、球化现象，做了初步的研究，利用我们深度学习的算法，识别打印过程中的缺陷，怎么样提高我们的3D打印质量。还有对熔池监控，比如打印过程中熔池产生的等离子体，他的强度和熔池数据，根据熔池数据可以发现打印的异常变化，来改善我们的3D打印质量。


                                                                                                                更多详情了解激光打标机官网资讯